Spoznajte posodobitev standarda UL 1449 Surge Protective Devices (SPDS) in dodajate testne zahteve za izdelke v vlažnih okoljih, predvsem z uporabo konstantne temperaturne in vlažnosti. Naučite se, kaj je varovalnik in kaj je mokro okolje.
Napetostni zaščitniki (prenapetostne zaščitne naprave, SPD) so vedno veljali za najpomembnejšo zaščito za elektronsko opremo. Lahko preprečijo nakopičena nihanja moči in moči, tako da zaščitena oprema ne bo poškodovana zaradi nenadnih močnih udarcev. Protector za prenapetost je lahko popolna naprava, zasnovana neodvisno, ali pa jo je mogoče oblikovati kot komponento in nameščena v električni opremi elektroenergetskega sistema.
Kot že omenjeno, se prenapetostni zaščitniki uporabljajo na različne načine, vendar so vedno izjemno kritični, ko gre za varnostne funkcije. Standard UL 1449 je standardna zahteva, ki jo današnji praktiki poznajo pri prijavi na dostop do trga.
Z naraščajočo zapletenostjo elektronske opreme in njeno uporabo v vse več in več panogah, kot so LED ulične luči, železnice, 5G, fotovoltaika in avtomobilska elektronika, se uporaba in razvoj prenapetostnih zaščitnih zaščitnih Da bi sledili časom in nadaljevali s posodabljanjem.
Opredelitev vlažnega okolja
Ne glede na to, ali gre za NFPA 70 Nacionalnega združenja za zaščito požarne zaščite (NFPA) ali Nacionalnega električnega zakonika® (NEC), je bila „lokacija DAMP“ jasno opredeljena na naslednji način:
Lokacije, zaščitene pred vremenom in niso podvržene nasičenosti z vodo ali drugimi tekočinami, vendar so podvržene zmernim stopinjam vlage.
Konkretno, šotori, odprte verande in kleti ali hladilne skladišča itd. So lokacije, ki so v kodi "podvržene zmerni vlagi".
Ko je v končnem izdelku nameščen zaščitnik za prenapetost (na primer varistor), je najverjetneje zato, ker je končni izdelek nameščen ali uporabljen v okolju s spremenljivo vlažnostjo in je treba upoštevati, da je v tako vlažnem okolju sunki Zaščita, ali lahko izpolnjuje varnostne standarde v splošnem okolju.
Zahteve za oceno uspešnosti izdelkov v vlažnih okoljih
Številni standardi izrecno zahtevajo, da morajo izdelki opraviti vrsto testov zanesljivosti, da preverijo zmogljivost med življenjskim ciklom izdelka, kot so visoka temperatura in visoka vlažnost, termični šok, vibracije in preskusni predmeti. Za teste, ki vključujejo simulirano vlažno okolje, bodo kot glavna ocena uporabljena konstantna temperatura in vlažnost, zlasti 85 ° C temperature/85 % vlažnosti (splošno znana kot "dvojni 85 test") in 40 ° C temperature/93 % vlažnosti Kombinacija od teh dveh sklopov parametrov.
Cilj konstantne temperature in vlažnosti je pospešiti življenjsko dobo izdelka z eksperimentalnimi metodami. Dobro lahko oceni sposobnost proti staranju izdelka, vključno z upoštevanjem, ali ima izdelek značilnosti dolge življenjske dobe in nizke izgube v posebnem okolju.
Izvedli smo anketo o vprašalniku o industriji, rezultati pa kažejo, da veliko število proizvajalcev terminalnih izdelkov zahteva zahteve po oceni temperature in vlažnosti za zaščitnike in komponent, ki se uporabljajo v notranjosti, vendar standard UL 1449 v tem času ni imel a Zato mora proizvajalec po pridobitvi potrdila UL 1449 opraviti dodatne teste; in če je potrebno poročilo o certificiranju tretjih oseb, se bo izvedljivost zgoraj omenjenega postopka delovanja zmanjšala. Poleg tega, ko terminalni izdelek zaprosi za certificiranje UL, bo naletel tudi na situacijo, da poročilo o certificiranju notranje uporabljenih komponent, občutljivih na tlak, ni vključeno v test uporabe mokrega okolja in je potrebna dodatna ocena.
Razumemo potrebe strank in smo odločeni pomagati strankam, da rešijo bolečinske točke, ki se srečujejo v dejanskem delovanju. UL je predstavil standardni načrt 1449.
Ustrezne preskusne zahteve, dodane v standard
Standard UL 1449 je pred kratkim dodal zahteve za testiranje za izdelke na vlažnih lokacijah. Proizvajalci se lahko med prijavo na certifikat UL odločijo, da bodo ta nov test dodali v testni primer.
Kot že omenjeno, test uporabe mokrega okolja v glavnem sprejema test konstantne temperature in vlažnosti. V nadaljevanju je opisan preskusni postopek za preverjanje ustreznosti cevi za varistor (MOV)/plina (GDT) za aplikacije mokrega okolja:
Preskusni vzorci bodo najprej podvrženi preskusu staranja pod visoko temperaturo in visokimi pogoji vlažnosti 1000 ur, nato pa bo varistorska napetost varistorja ali razpadna napetost cevi za praznjenje plina primerjala, da potrdimo, ali lahko komponente za zaščito pred prenapetostjo Nazadnje dolgo v vlažnem okolju še vedno ohranja prvotno zaščitno zmogljivost.
Čas objave: maj-09-2023