Profil podjetja

• V našem centru za raziskave in razvoj imamo 15 inženirjev.
• Skupno število novih izdelkov, razvitih neodvisno ali skupaj s kupci: več kot 120 izdelkov.
• Sodelujoče univerze: Univerza Sečuan, Jugozahodna univerza znanosti in tehnologije, Mianyang Normal University.

2.1 Surovine
Kontrola kakovosti vhodnih surovin je pomemben proces za zagotovitev, da komponente izpolnjujejo določene standarde in so primerne za proizvodnjo. Sledi nekaj korakov, ki jih vedno izvajamo, da zagotovimo kakovost vhodnih surovin:
2.1.1 Preverjanje dobaviteljev - Pomembno je preveriti ugled in dosežke dobavitelja, preden pri njih kupite komponente. Preverite njihove certifikate, povratne informacije strank in njihovo zgodovino dobave kakovostnih komponent.
2.1.2 Preglejte embalažo – embalažo sestavnih delov je treba pregledati glede morebitnih znakov poškodb ali poseganja. To lahko vključuje raztrgano ali poškodovano embalažo, zlomljene pečate ali manjkajoče ali napačne nalepke.
2.1.3. Preverite številke delov – preverite, ali se številke delov na embalaži in komponentah ujemajo s številkami delov v specifikaciji izdelave. To zagotavlja prejem pravilnih komponent.
2.1.4. Vizualni pregled – Komponento je mogoče vizualno pregledati glede morebitnih vidnih poškodb, razbarvanja ali korozije, da se zagotovi, da ni bila poškodovana ali izpostavljena vlagi, prahu ali drugim onesnaževalcem.
2.1.5. Preizkušanje komponent – ​​komponente je mogoče preizkusiti s posebnimi instrumenti, kot je multimeter, da preverite njihove električne lastnosti in delovanje. To lahko vključuje preskusne vrednosti odpornosti, kapacitivnosti in napetosti.
2.1.6. Pregledi dokumentov – vsi pregledi morajo biti dokumentirani, vključno z datumom, inšpektorjem in rezultati pregledov. To pomaga spremljati kakovost komponent skozi čas in prepoznati morebitne težave z dobavitelji ali določenimi komponentami.

2.2 Testiranje končnih izdelkov.
Kontrola kakovosti testiranja končnega izdelka vključuje preverjanje, ali končni izdelek izpolnjuje določene standarde kakovosti in je pripravljen za distribucijo ali uporabo. Tukaj je nekaj korakov za zagotovitev kakovosti končnega izdelka:
2.2.1. Vzpostavite standarde kakovosti – standarde specifikacij je treba vzpostaviti pred začetkom testiranja končnega izdelka. To vključuje določanje preskusnih metod, postopkov in meril sprejemljivosti.
2.2.2. Vzorčenje – vzorčenje vključuje izbiro reprezentativnega vzorca končnega izdelka za testiranje. Velikost vzorca mora biti statistično pomembna in temeljiti na velikosti serije in tveganju.
2.2.3. Testiranje – Testiranje vključuje testiranje končnega izdelka v skladu z uveljavljenimi standardi kakovosti z uporabo ustreznih metod in opreme. To lahko vključuje vizualne preglede, funkcionalno testiranje, testiranje delovanja in varnostno testiranje.
2.2.4. Dokumentacija rezultatov – rezultate vsakega testa je treba zabeležiti skupaj z datumom, uro in začetnicami preizkuševalca. Zapisi vključujejo vsa odstopanja od uveljavljenih standardov kakovosti, temeljne vzroke in sprejete korektivne ukrepe.
2.2.5. Analitični rezultati – rezultate testov je treba analizirati, da se ugotovi, ali končni izdelek ustreza uveljavljenim specifikacijam. Če končni izdelek ne ustreza standardom kakovosti, ga je treba zavrniti in sprejeti korektivne ukrepe.
2.2.6. Izvajanje korektivnih ukrepov – Vsako odstopanje od uveljavljenih standardov kakovosti je treba raziskati in sprejeti korektivne ukrepe, da preprečimo podobne pomanjkljivosti v prihodnosti.
2.2. 7. Nadzor dokumentov - Vsi rezultati testiranja, korektivni ukrepi in spremembe uveljavljenih specifikacij se zabeležijo v ustrezne dnevnike. Z upoštevanjem teh korakov je mogoče končni izdelek učinkovito testirati, da se zagotovi kakovost, zanesljivost in varnost izdelka, preden se ta distribuira ali uporabi.

OEM (Original Equipment Manufacturer) in ODM (Original Design Manufacturer) sta dva poslovna modela, ki se uporabljata v proizvodnji. Spodaj je splošen pregled vsakega postopka:

3.1 Postopek OEM:
3.1.1 Zbiranje specifikacij in zahtev – OEM partnerji zagotovijo specifikacije in zahteve za izdelek, ki ga želijo izdelati.
3.1.2 Oblikovanje in razvoj – »Keliyuan« načrtuje in razvija izdelek v skladu s specifikacijami in zahtevami partnerja OEM.
3.1.3 Testiranje in odobritev prototipa - "Keliyuan" izdela prototip izdelka za testiranje in odobritev s strani partnerja OEM.
3.1.4 Proizvodnja in nadzor kakovosti – Ko je prototip odobren, "Keliyuan" začne proizvodnjo in izvaja ukrepe za nadzor kakovosti, da zagotovi, da izdelek izpolnjuje standarde OEM partnerja.
3.1.5 Dostava in logistika – »Keliyuan« dostavi končni izdelek partnerju OEM za distribucijo, trženje in prodajo.

3.2 Postopek ODM:
3.2.1. Razvoj koncepta – partnerji ODM zagotavljajo koncepte ali ideje za izdelke, ki jih želijo razviti.
3.2.2. Oblikovanje in razvoj - "Keliyuan" oblikuje in razvija izdelek v skladu s koncepti in specifikacijami ODM partnerja.
3.2.3. Testiranje in odobritev prototipa - "Keliyuan" izdela prototip izdelka za testiranje in odobritev s strani partnerja ODM.
3.2.4. Proizvodnja in nadzor kakovosti – Ko je prototip odobren, "Keliyuan" začne s proizvodnjo izdelka in izvaja ukrepe za nadzor kakovosti, da zagotovi, da ustreza standardom partnerja ODM. 5. Pakiranje in logistika - proizvajalec zapakira in pošlje končni izdelek partnerju ODM za distribucijo, trženje in prodajo.