Profil podjetja

• V našem centru za raziskave in razvoj imamo 15 inženirjev.
• Skupno število novih izdelkov, razvitih samostojno ali skupaj s strankami: več kot 120 artiklov.
• Sodelujoče univerze: Univerza v Sečuanu, Jugozahodna univerza za znanost in tehnologijo, Normalna univerza Mianyang.

2.1 Surovine
Nadzor kakovosti vhodnih surovin je pomemben postopek za zagotovitev, da komponente ustrezajo določenim standardom in so primerne za proizvodnjo. Sledijo nekateri koraki, ki jih vedno izvajamo za zagotavljanje kakovosti vhodnih surovin:
2.1.1 Preverjanje dobaviteljev – Preden kupite komponente od dobavitelja, je pomembno preveriti njegov ugled in zgodovino dobavljanja kakovostnih komponent. Preverite njihove certifikate, povratne informacije strank in zgodovino dobave kakovostnih komponent.
2.1.2 Pregled embalaže – Embalažo komponent je treba pregledati glede morebitnih znakov poškodb ali nedovoljenega odpiranja. To lahko vključuje strgano ali poškodovano embalažo, pretrgane pečate ali manjkajoče ali napačne nalepke.
2.1.3. Preverite številke delov – Preverite, ali se številke delov na embalaži in komponentah ujemajo s številkami delov v proizvodni specifikaciji. To zagotavlja, da prejmete pravilne komponente.
2.1.4. Vizualni pregled – Komponento je mogoče vizualno pregledati glede morebitnih vidnih poškodb, razbarvanja ali korozije, da se zagotovi, da ni bila poškodovana ali izpostavljena vlagi, prahu ali drugim onesnaževalcem.
2.1.5. Testiranje komponent – Komponente je mogoče testirati s specializiranimi instrumenti, kot so multimetri, da se preverijo njihove električne lastnosti in delovanje. To lahko vključuje testiranje upornosti, kapacitivnosti in nazivne napetosti.
2.1.6. Pregledi dokumentov – Vsi pregledi morajo biti dokumentirani, vključno z datumom, inšpektorjem in rezultati pregleda. To pomaga pri spremljanju kakovosti komponent skozi čas in prepoznavanju morebitnih težav z dobavitelji ali določenimi komponentami.

2.2 Testiranje končnih izdelkov.
Nadzor kakovosti testiranja končnih izdelkov vključuje preverjanje, ali končni izdelek izpolnjuje določene standarde kakovosti in je pripravljen za distribucijo ali uporabo. Tukaj je nekaj korakov za zagotovitev kakovosti končnega izdelka:
2.2.1 Določitev standardov kakovosti – Specifikacijske standarde je treba določiti pred začetkom testiranja končnih izdelkov. To vključuje določitev preskusnih metod, postopkov in meril sprejemljivosti.
2.2.2. Vzorčenje – Vzorčenje vključuje izbiro reprezentativnega vzorca končnega izdelka za testiranje. Velikost vzorca mora biti statistično pomembna in temeljiti na velikosti serije in tveganju.
2.2.3. Testiranje – Testiranje vključuje testiranje končnega izdelka v skladu z ustaljenimi standardi kakovosti z uporabo ustreznih metod in opreme. To lahko vključuje vizualne preglede, funkcionalne preskuse, preskuse delovanja in varnostne preskuse.
2.2.4. Dokumentiranje rezultatov – Rezultate vsakega preskusa je treba zabeležiti skupaj z datumom, uro in začetnicami preizkuševalca. Zapisi morajo vključevati vsa odstopanja od ustaljenih standardov kakovosti, temeljne vzroke in sprejete korektivne ukrepe.
2.2.5. Analitični rezultati – Rezultate preskusov je treba analizirati, da se ugotovi, ali končni izdelek izpolnjuje ustaljene specifikacije. Če končni izdelek ne izpolnjuje standardov kakovosti, ga je treba zavrniti in sprejeti korektivne ukrepe.
2.2.6. Sprejemanje korektivnih ukrepov – Vsako odstopanje od ustaljenih standardov kakovosti je treba preiskati in sprejeti korektivne ukrepe za preprečitev podobnih pomanjkljivosti v prihodnosti.
2.2. 7. Nadzor dokumentacije – Vsi rezultati preskusov, korektivni ukrepi in spremembe ustaljenih specifikacij se zabeležijo v ustrezne dnevnike. Z upoštevanjem teh korakov je mogoče učinkovito preizkusiti končni izdelek, da se zagotovi kakovost, zanesljivost in varnost izdelka, preden se distribuira ali uporabi.

OEM (Original Equipment Manufacturer - proizvajalec originalne opreme) in ODM (Original Design Manufacturer - proizvajalec originalne zasnove) sta dva poslovna modela, ki se uporabljata v proizvodnji. Spodaj je splošen pregled vsakega procesa:

3.1 Postopek proizvajalca originalne opreme:
3.1.1 Zbiranje specifikacij in zahtev – Partnerji proizvajalcev originalne opreme (OEM) zagotovijo specifikacije in zahteve za izdelek, ki ga želijo proizvajati.
3.1.2 Načrtovanje in razvoj – »Keliyuan« načrtuje in razvija izdelek v skladu s specifikacijami in zahtevami partnerja proizvajalca originalne opreme.
3.1.3 Testiranje in odobritev prototipa – »Keliyuan« izdela prototip izdelka za testiranje in odobritev s strani partnerja proizvajalca originalne opreme.
3.1.4 Proizvodnja in nadzor kakovosti – Po odobritvi prototipa »Keliyuan« začne s proizvodnjo in izvaja ukrepe nadzora kakovosti, da zagotovi, da izdelek izpolnjuje standarde partnerja proizvajalca originalne opreme.
3.1.5 Dostava in logistika – »Keliyuan« dostavi končni izdelek partnerju proizvajalcu originalne opreme za distribucijo, trženje in prodajo.

3.2 Postopek ODM:
3.2.1. Razvoj koncepta – ODM partnerji zagotavljajo koncepte ali ideje za izdelke, ki jih želijo razviti.
3.2.2. Oblikovanje in razvoj - »Keliyuan« oblikuje in razvija izdelek v skladu s koncepti in specifikacijami partnerja ODM.
3.2.3. Testiranje in odobritev prototipa – »Keliyuan« izdela prototip izdelka za testiranje in odobritev s strani ODM partnerja.
3.2.4. Proizvodnja in nadzor kakovosti – Po odobritvi prototipa »Keliyuan« začne s proizvodnjo izdelka in izvaja ukrepe nadzora kakovosti, da zagotovi skladnost s standardi ODM partnerja. 5. Pakiranje in logistika – Proizvajalec zapakira in pošlje končni izdelek ODM partnerju za distribucijo, trženje in prodajo.